مستربچ افزودنی

پلیمرها به دلیل تغییر شکل و خواص در حین فرآیند تولید و پس از آن ، نیازمند مواد افزودنی جهت تصحیح و بهبود خواص فرآورده های پلیمری می باشند ، که یکی از بهترین راهکارهای مقابله با آن ، ایجاد خواص فیزیکی و شیمیایی مناسب و ایجاد پایداری  در محصول پلاستیکی ، استفاده از مستربچ افزودنی می باشد.
استفاده مناسب از افزودنی های پلیمری موجب بهبود ویژگیهای بسیاری از قبیل دوام ،  سختی ، وضوح ، قابلیت عدم فرسایش و … می گردد. همچنین خواص پلیمرها را می توان با افزودنی های مناسب به میزان قابل توجهی تغییر داد.
در حالت کلی مستربچ افزودنی می بایست تحت شرایط فرآیند از عملکرد موثر برخوردار باشند که مستربچ افزودنی کالر پلیمر از قبیل: شفاف کننده ، لیز کننده ، آنتی UV ، ضد الکتریسیته ساکن این ویژگی را فراهم نموده است.
چگونگی استفاده از مستربچ افزودنی بسته به نوع پلیمر و کاربرد آن متفاوت است.

مستربچ افزودنی به چند بخش تقسیم می شوند که در پایین به آنها اشاره گردیده است :

 

مستربچ شفاف کننده پلی پروپیلن

مستربچ شفاف کننده PP یا شیشه ای کننده پلی پروپیلن ، با افزایش سرعت کریستالی شدن و درصد کریستال کلی پلیمر باعث بالا بردن شفافیت قطعات تزریقی، افزایش پایداری ابعادی قطعه، کاهش سیکل زمانی تزریق در طول فرایند تولید قطعات تزریقی، کاهش تبلور، رفع کدری و بالا بردن جلا می‌شوند که می توان از مستربچ شفاف کننده پلی پروپیلن در تولید محصولاتی همچون ظروف یکبار مصرف ، فیلم های اکستروژن ، ورق های پلیمری ، قطعات تزریق و… استفاده نمود.
مستربچ شفاف کننده PP یک پلیمر نیمه کریستالی است که این افزودنی یکی از مهمترین و اساسی ترین افزودنی ها جهت مساعد شدن شرایط فیزیکی ، شیمیایی و ظاهری محصول پلاستیکی می باشد.مستربچ شفاف کننده پ پ کالر پلیمر با تقویت فاز بلوری در قطعه های پلاستیکی باعث ایجاد شفافیت در آن می شود.

 

مستربچ افزودنی براق کننده

اکثر محصولات پلاستیکی به طور طبیعی تمایل به زرد شدن دارند که این مساله به دلیل تخریب پلیمر توسط نور ماورا بنفش و همچنین نوع فرآیند پذیری آنها رخ می دهد که قطعات تخریب شده در نور روز ظاهری زرد و کدر به خود می گیرند که این امر اثر منفی بر روی ظاهر محصول می گذارد.
برای جلوگیری از این تغییر ظاهر از مستربچ افزودنی شفاف کننده (Optical Brightener) با درصد مصرف مشخص استفاده می گردد.
مستربچ افزودنی شفاف کننده (Optical Brightener) کالر پلیمر ، با فرمولاسیون خاص خود از طریق یک مکانیسم فلورسنتی عمل می کند که نور را در طیف UV جذب و در ناحیه آبی طیف مرئی منتشر می کند ، که باعث پوشاندن زردی طبیعی پلاستیکها ، سفیدتر شدن ، از بین رفتن کدری و موجب درخشندگی و شفافیت محصول نهایی می گردد.

 

مستربچ افزودنی لیز کننده + آنتی بلاک 

ضریب اصطکاک بالا در فرآیند تولید فیلم های پلیمری منجر به چسبندگی بین فیلم پلیمری و هر سطح فلزی و قالب ، در هم فرو رفتن دو لایه فیلم و یا به عبارتی بلوکه شدن لایه های فیلم می گردد ، که همین امر موجب اختلال در فرآیند تولید و در نتیجه کاهش سرعت تولید می گردد.
برای جلوگیری از این رویداد از مستربچ افزودنی به نام مستربچ لیز کننده استفاده می شود که عملکرد آن به شیوه مهاجرت به سطح می باشد.
مستربچ افزودنی لیز کننده و آنتی بلاک (Slip Agent + Anti Block) کـالـر پلیـمـر ،حاوی دو نوع افزودنی لیز کننده و ضد بلاکینگ می باشد که با تکنولوژی خاصی فرموله و ترکیب گردیده است.
مستربچ افزودنی لیز کننده کالر پلیمر به شیوه ای عمل می کند که پس از فرآیند تولید و خنک شدن پلیمر به سرعت یک لایه روان کننده جامد بر روی سطح محصول ایجاد می کند که اصطکاک یا چسبندگی بین سطوح پلیمری و پلیمر با مواد دیگر را کاهش می دهد ، این لایه ضریب اصطکاک بین لایه های فیلم  و یا فیلم با هر سطح دیگری که با آن در تماس است را کاهش داده و سبب جدایش بهتر و آسانتر فیلم از سطح می شود که این همین امر موجب افزایش سرعت تولید می گردد.

 

مستربچ افزودنی آنتی استاتیک

بارهای الکتریکی ساکن هنگامی که دو سطح با یکدیگر در تماس قرار می گیرند و سپس جدا می شوند به وجود می آیند ، که عایق های الکتریکی مانند پلاستیکها بارهای الکتریکی را در سطح خود نگاه می دارند و امکان تخلیه کامل آنها به زمین وجود ندارند. بنابر این بار ایجاد شده در پلاستیکها در طول فرآیند تولید یا پس از آن در نقاط مختلف می تواند آزاد شوند و باعث مشکلاتی همچون:

• ایجاد گرد و غبار و کثیفی بر روی سطح پلاستیک

• ایجاد جرقه و امکان آتش سوزی

• خصارت به قطعات الکتریکی

• ایجاد صدا

جهت جلوگیری از این موضوع از محصولی به نام مستربچ آنتی استاتیک یا مستربچ ضد الکتریسیته ساکن استفاده می شود که مواد آلی کوچک مولکولی هستند که نحوه عملکرد آنها مهاجرت به سطح است.
مستربچ افزودنی آنتی استاتیک (Anti static)  کالر پلیمر ، به شکل گرانول می باشد و به صورت افزودنی با مواد پلیمری با درصد مصرف مشخص ترکیب می گردد که از طریق ایجاد مسیر قطبی در سطح و کاهش مقاومت الکتریکی سطحی پلیمر باعث پخش الکتریسیته ساکن در سطح پلیمر و افزایش هدایت پذیری و کاهش مقاومت توده ای یا سطحی از تولید بار الکتریکی جلوگیری می کند ، که همین امر موجب به وجود آمدن خاصیت آنتی استاتیکی می شود.

 

مستربچ افزودنی آنتی یو وی

قرار گرفتن پلاستیک ها در محیط بیرونی و در معرض نور خورشید که منبع قدرتمند اشعه مخرب UV می باشد ، موجب شکست پیوندهای شیمیایی و در نهایت تخریب پلیمر و تغییراتی در ظاهر محصول همچون : تغییر رنگ ، تغییر در براقیت ، رنگ پریدگی ، شکنندگی ، ترک خوردگی می گردد.
به منظور جلوگیری از تخریب پلیمر در محیط بیرونی ، از مستربچ افزودنی آنتی یو وی که با نام مستربچ افزودنی پایدار کننده نوری نیز شناخته می شود استفاده می گردد.
مستربچ آنتی یو وی کالر پلیمر ، با رعایت پارامترهای مورد نظر و استاندارد ، بر پایه انواع پلیمرها به منظور ایجاد پایداری نوری و جلوگیری از اثرات مخرب نور خورشید بر پلاستیک فرموله و تولید گردیده است.
این نوع محصول در بین تولید کنندگان محصولات پلاستیکی با نام های مستربچ افزودنی آنتی یو وی ، افزودنی پایدار کننده نوری ، مستربچ ضد اشعه ماورا بنفش ، Anti UV ، UV stabilizer و … نیز شناخته می شود.

 

مستربچ افزودنی نرم کننده

پلیمرهای مختلف به واسطه ساختار شیمایی متفاوتی که دارند رفتار متفاوتی نیز در برابر ضربه یا فشار از خود نشان می دهند ، همین امر سبب شده است استفاده از مستربچ نرم کننده به عنوان یکی از افزودنی های مورد مصرف در صنعت پلاستیک از جایگاه ویژه ای برخوردار هستند.
اصولا مستربچ های نرم کننده به منظور افزایش مقاومت قطعات و محصولات پلاستیکی در برابر ضربه یا فشار مورد استفاده قرار می گیرند.
مستربچ نرم کننده کالر پلیمر با فرمولاسیون منحصر به فرد خود ، موجب رفع شکنندگی قطعات تزریقی PP و PS و افزایش استحکام محصولات پلیمری می گردد.

 

مستربچ افزودنی کمک فرآیند

مستربچ کمک فرآیند یا افزودنی کمک فرآیند با نام ( Polymer Processing Aids )  PPA  نیز شناخته می شود ، که این محصول به صورت افزودنی و با مقدار مصرف مشخص متناسب با هر صنعت مربوطه مورد استفاده قرار می گیرد.مستربچ افزودنی کمک فرآیند راه حل مناسبی جهت از بین بردن شکست مذاب هستند و بار فشار وارده بر موتور را کاهش می‌دهند.این مستربچ بر پایه مولکول‌های پلیمری تولید می‌شود که با اثر گذاری بر کاهش شکست مذاب و پوسته شدن سطح به بهبود و تسریع فرآیند تولید کمک‌های فراوانی می‌کند زیرا پلیمر ها به دلیل داشتن زنجیر های طویل و دارا بودن خواص ویسکوالاستیک، پس از خروج از دای دچار پدیده هایی نظیر شکست مذاب یا در اصطلاح Shark skin می شود که خواص و ظاهر نامطلوبی در محصول ایجاد می کند.به طور کلی این مستربچ کمک فرآیند با اثرات مثبت و سازنده خود، فرآیند تولید را هموار و سریع می‌کند.